一、振動原因及其處理措施（shī）防（fáng）爆風機

風機的振動允許值，根據風機的安裝（zhuāng）及基礎的狀態（tài）、用途、機種的不同而各（gè）有所異。造成風機振動的原因，多半是由於（yú）轉子（zǐ）的不平衡.而轉子的（de）不平衡，這是由於轉子材質的不均，加工、裝配過程中產（chǎn）生的偏差，機件構造（zào）的不對稱以及在組裝或搬運中的碰（pèng）傷變形等因家的影響，使（shǐ）轉子的質心（xīn）與（yǔ）旋轉幾何軸線不重合，當轉子旋轉時，產生不平衡離心慣性力，慣性力越大（dà），引起軸承的動反力越大以及通風機振動越烈，從而（ér）加速軸承的磨（mó）損，降低了使用壽命，增大了風機噪聲，甚至造成安全（quán）事故。

二、振動允許值

依（yī）據JB/T8689-1998《通風機振動（dòng）檢（jiǎn）測及（jí）其限值》，風機振動的有效值(方均根速（sù）度（dù）)應小於 4.6mm/s。

依據JB/T7258-1994(一般用途的離心式鼓風機》，風機振動的有（yǒu）效值(方均根速度)不得已時應小於4mm/s。

依據JB/T 8941.1-1999(一般用途羅茨鼓風機技術條件》，風（fēng）機振動的有效值:(方均根速度)不得已時小於11.2mm/s。

三、軸承過熱、損傷及其處理措施

通常軸承沮度以不超過70℃為宜，而實際上也有高於這一溫（wēn）度的過熱情況。為便於解決這類（lèi）間題，下麵對引起過熱的（de）不同原因作以闡述:

1.油量不足.對此可采取下述處理措施:

1)油管路中有高低不平時，應充分地抽出空氣。

2)油冷卻器弄髒後，會降低冷卻效果，其結果導（dǎo）致冷卻油量不足，應及時（shí）清掃冷卻器（qì）。

3)過撼器元件弄髒時，應更換元（yuán）件。

4)使用油環式軸承時，應用油麵計檢（jiǎn）測油麵和從觀察窗觀察油環（huán）是否正常運轉。

5)滾動軸承中，因潤滑脂（zhī）不足或充填過童而產生過熱。補充潤滑脂時，擦掉原來的潤滑脂，再換上新的。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。

2.油質選擇不（bú）良

油質不符合要求或變質時（shí），也是造成過熱的原（yuán）因之一，油應使用風機製造廠的油質（zhì）。改換油質時，需（xū）要仔細研（yán）究後方能使用。此外（wài），油的更換標準，應以氧化度、粘度、粘度指（zhǐ）數、髒汙程（chéng）度等為墓準，製訂出大致的標準為宜。

四、性能劣化及其處理措施

盡管風機在（zài）出廠（chǎng）時對性能嚴格地測算，雖（suī）然滿足了用戶提（tí）供的性能（néng）參數的（de）要求，但到現場運行時（shí）偶而也存（cún）在（zài）風童的（de）不足、電動機超負（fù）荷（hé）等（děng）現象。針對具體情況.采取相應（yīng）措施。